Устье клетевого ствола

Стволы проходили полным проектным сечением диаметром вчерне клетевого 7,0 м и скипового 6,5 м. Временное крепление осуществляли металлическими кольцами из швеллера № 20 с полной перетяжкой стенок ствола деревянными досками. Затвердевшая глина в забое ствола легко поддавалась разборке и грузилась в бадьи емкостью 1 м3. Выдача породы из ствола производилась лебедкой Б Л-1600 через временный проходческий деревянный копер.

На приемной-площадке было оборудовано разгрузочное устройство для разгрузки бадей и погрузки породы в автосамосвалы. Таким образом устья стволов были пройдены до коренных пород, после чего возведена постоянная бетонная крепь.

Одним из главных вопросов при оснащении проходки стволов является оборудование проходческих подъемных установок. Число и тип подъемных установок при проходке стволов зависят от глубины и диаметра ствола, схемы проходки, заданной скорости проходки.

Рассматриваются также экономическая целесообразность оборудования и эксплуатации нескольких подъемных установок, а также необходимость их при проведении горизонтальных выработок.

В 1948 г. на шахте «Тайбинская» при проходке скипового ствола, прошли промышленное испытание первые грузчики БЧ-1, которые в настоящее время нашли широкое применение в бассейнах страны. Начиная с 1950 г. при проходке стволов глубиною свыше 150 м, перешли преимущественно на параллельный способ проходки с механизированной погрузкой породы пневмогрузчиками типа БЧ-1, что обусловило применение двух подъемов, более мощных подъемных машин типа 2БМ-2500 и БМ-2500, бадей емкостью до 2 мъ, металлических трубчатых сборно-разборных проходческих копров, проходческих лебедок большей грузоподъемности с электроприводом.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *